SHW 型鍋爐系我公司在總結國外先進鍋爐技術的基礎上與哈爾濱工業大學聯合開發,由我國著名往復爐排鍋爐專家親自主持設計,同時借鑒了其他同類型產品的運行經驗,研發而成的產品。新型大容量往復爐排熱水鍋爐采用膜式壁結構,爐排具有自動撥火且破渣能力強的特點,有利于劣質煤種燃燒和燃燼,使灰渣含碳量降低。適于燃用褐煤及多灰分、高水份的劣質煙煤。至今我公司已先后生產了14MW、21MW、29MW、46MW、58MW、70 MW、77 MW、84MW、92MW等不同規格型號的SHW系列產品。
SHW型鍋爐為雙鍋筒橫置式鍋爐,燃燒設備分別采用往復斜推式機械化無級調速爐排、橫梁或鱗片式鏈條爐排,鍋爐本體前部為爐膛,后部為對流管束區。爐膛為全膜式壁結構。為防止對流管束低溫區腐蝕及脫硝裝置的預留,尾部布置有防腐蝕、耐磨損鑄鐵省煤器及鑄鐵空氣預熱器。膜式水冷壁外采用特種復合硅酸鹽板覆蓋,對流管束區為輕型爐墻,鍋爐整體外掛彩色鋼板,保溫效果好,外型美觀。
1、高而大爐膛結構及大的爐排面積優勢明顯,爐內燃燒完全,熱效率高。
鍋爐結構優勢:爐膛橫斷面積及前后拱合圍成的“喉口”斷面大。煙氣上行速度~3m/s,煙氣停留時間3~4秒。煤粒子在爐膛內的平均停留時間延長,可使細煤粒燃燒較為充分,進一步提高燃燒效率0.5%。水冷壁采用膜式壁結構,密封性好,鍋爐漏風少,排煙損失大大減少。
較大的爐排面積,相對應的爐排面積熱負荷較小,燃燒完全。爐膛采用輕型墻水冷度小,燃燒溫度高,固體不完全燃燒損失小。應用爐內除塵新技術煙氣中飛灰回落到爐排上繼續燃燒,以及受熱面不積灰,對流換熱效率高。
以上優勢,可使熱效率高于國家標準限定值2~3%。
2、多回程式混合沖刷結構的鍋爐對流管束。
橫向沖刷煙速均大于9m/s ,縱向沖刷~18m/s,即使在低負荷時,受熱面不積灰,換熱效率高。并且對流管有冷熱區分界明顯,管束自然水循環安全可靠。
3、特色的爐內除塵裝置:未燃燼碳顆?;厮蜖t膛,提高熱效率。爐內消煙除塵性能優良,污染物排放少。
根據往復爐排鍋爐適用的多灰、多水的Ⅰ、Ⅱ類劣質煙煤、褐煤以及燃燒特點,活動爐排片對煤層不斷的耙動和松動,使煙氣中的飛灰含量高,易導致鍋爐煙塵初始排放濃度大,接近或超過1800mg/Nm3。所以我廠在此鍋爐上運用了兩種爐內除塵新技術,煙氣中未燃燼碳顆?;厮蜖t膛,繼續燃燒,減少固體未完全燃燒損失??商岣邿嵝?.5個百分點。原始排塵降低為~1200 mg/Nm3,污染物排放少。
4、應用雙繞式鑄鐵省煤器
鍋爐總水阻力小,大大降低鍋爐水泵電耗。通過省煤器水流量大,可與旁通水量良好混合,可減少進入受熱面的水溫偏差。防腐蝕、防磨損,滿負荷煙速13.5m/s,即使30%負荷煙速>3m/s,不積灰。保證換熱效率。
本鍋爐采用新型內螺紋外翅片鑄鐵管式空氣預熱器。鑄鐵管耐磨損、耐腐蝕、加之壁厚較大,因此燃用高灰分、高硫分、高水分的燃料對鑄鐵管的使用壽命影響不大。且傳熱系數約是普通光管的1.7~1.8倍。不積灰、不堵灰。鑄鐵管內允許通過較高的煙氣流速,且呈螺旋形流動,即使煙氣在露點狀態下,對積灰也能起到自身吹掃作用,故一般不存在積灰堵灰現象。
6、爐排傾角及行程可擴大煤質適應范圍
往復爐排:爐排傾角及行程可擴大煤質適應范圍,除適應多灰、多水的Ⅰ類劣質煙煤、褐煤外,13°傾斜角,160行程可適應粘結系數小于50的弱粘結的Ⅱ類劣質煙煤、褐煤燃燒,不結焦。
低而長的后拱和前拱配合,形成α火焰,有利于提高前拱溫度、對新煤的熱輻射及爐膛內氣流的混合,改善煤的著火燃燒,有利于爐渣的燃盡,減少q3和 q4。并且兩側水冷膜式壁表面敷設耐火材料,使爐膛下部成為絕熱爐膛,降低爐膛的水冷度。提高絕熱爐膛蓄熱能力,更利于劣質燃料的著火、燃燒。
該鍋爐水循環自然循環加引射,水阻力小,水循環安全可靠,啟動迅速,無需停電保護。
9、鍋爐具有水容量大,蓄熱量大,溫度調節方便,運行平穩,循環回路簡單,升溫升壓快,具有一定的超負荷能力。
10、鍋爐結構緊湊,彩鋼板外護,外形美觀。占地面積小,節約了鍋爐房的投資。
1、一種新型鍋爐落灰門
專利號: ZL 2018 2 1567042.3
技術優勢:新式落灰門,密封效果好,減少漏風系數。
2、一種可變截面調節的省煤器
專利號: ZL 2017 2 0975082.0
技術優勢:通過控制調整省煤器的煙氣流通截面,有效適應鍋爐負荷的波動引起的煙氣流速變化??梢远沤^因負荷低、煙速低造成的省煤器積灰影響換熱。
3、一種鋼管式空氣預熱器的防磨裝置
專利號: ZL 2017 2 0220445.X
技術優勢:新型的防磨套管有效地保護了鋼管式空氣預熱器鋼管,減輕了煙氣對鋼管式空氣預熱器鋼管的沖刷磨損,增加鋼管式空氣預熱器的使用壽命。
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